五金冲压件的设计原则：
⑴设计的冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件加工操作时应该严格按以下操作规程：
1.半自动和手动冲床安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3.连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5.技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6.架模时要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7.当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8.所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9.机台不生产时，要及时切掉电源。
10.短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11.生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12.生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
14.上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时穿劳保鞋；
15.男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16.白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意。
17.材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18.有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19.钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20.注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到低才能拉运模具）。
21.严禁非电工人员接电与维修机器。
22.严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23.操作员需带上耳塞。
24.发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25.新进员工天上班时，组长要给他讲解好操作规范，个星期每天学习一次操作规程。
26.调机时，要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27.电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28.作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29.按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30.在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·
31.排料或手工单个送取胚料时，使用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
32.冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33.工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34.冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35.五金冲压件在清理、检查设备时，切断电源后操作。
