国产冲压件模具一般具备了取代设备。技术密集五金冲压模具是近年来国内模具发展较为的行业之一，逐渐呈现出、而中国冲压模具物美，模具，非常受市场欢迎。国内五金冲压模具行业发展特征明显加快步伐，件成为行业发展的主流，技术含量将的提高，制造周期的缩短，冲压件模具生产将继续朝着信息化、数字化、化、高速化和自动化方向发展，行业综合和核心竞争力显著提升，国产冲压模具已经具备了取代设备。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达和地区。
汽车冲压件覆盖件模具中发展是技术要求高的中轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、，新换代的变化特点，冲压模具正向、、长寿命、大型化方向发展.的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。它们都表现出了降低成本、提率等优点。这些主要表现在轿车和大中型汽车覆盖件模具及冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成解决方案，提供模具与工程服务，轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
国内五金冲压件企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。不断缩小与发达的技术差距，不少国产冲压模具在主要性能上已经能够和产品媲美。而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国五金冲压业提供了阶梯发展的空间。冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、劳动条件、降低成本，而且能够地冲压生产中的人身，从根本上改变冲压生产面貌，国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。
先来看冲压技术的发展特征。与计算机技术、信息技术、现代测控等冲压的渗透与交叉与融合，推动冲压技术新快的发展。冲压技术的发展，始于汽车的工业化生产。
(1)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的分析与控制是技术发展的核心；模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。
(2)成形过程数字化仿真技术的发展，推动传统冲压技术走向化，进入制造技术行列。
(3)汽车、飞机等工业的发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。
(4)冲压性能的研究和改进是与冲压技术的发展相辅相承的。
随着时代的发展，成形技术的发展、数字化成形技术的发展、冲压件成形技术的发展都有着的变化。尤其是中国加入wto之后，充满机遇与挑战的发展环境，让中国向传统技术发起严峻挑战。国民经济和建设事业也同时向冲压成形技术发展提出新高的要求。同时加速人才培养，提升能力，提高冲压技术队伍的整体素质和生产企业的竞争力也是不可争的事实。
