五金冲压件有哪些制程？
五金冲压件现在已经广泛应用于我们生活的各个。其中包括一些电子器件，汽车配件，装饰材料等。而我们通常说的五金冲压件加工一般是指冷冲压零件，就比如，你手中有一块铁，想把他变成快餐盘，那你就得先设计一套模具，而且模具的工作面要是盘子的形状。用模具压这块铁，就会变成你想要的盘子了，这就是我们所说的冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。然而五金冲压模分类依制程性质分为：
1、单工程冲压模具：利用但站模具完成所需要的冲压作业，是构造上简单之冲压模具，大多以人工操作。
2、复全工程五金冲压模具：利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。
3、连续工程五金冲压：送条于冲压过程中是处于连续状态，利用送料装置逐次将料条移动一个磅料节距离得用大量生产的方法，这种冲模可以细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。
4、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于分离状态，利用机器手臀或者伟送机构逐次移动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次生产。
简单来说五金冲压就是利用冲床跟模具将铁，铝，铜等板材以及异性材使其变形或者断裂，达到具有形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压件设计原则：
1、设计的冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
5、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
在五金冲压件行业，存在着哪些问题？
在我们五金的各行各业里面，尤其是我们做五金冲压件的，虽然说在20世纪接近80年代的时候，从引进了一批的技术。但还是缺少对软硬件的投入，还有对这方面意识的消化吸收。并且对于国内的企业来说，如果引进技术跟消化吸收完所需要到的资金比例为1：7，也就是说，引进技术容易，而消化吸收却难，需要到的资金资源也是非常的大。对于这一点我国意识到的时候比较晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐缓慢。然而的五金行业对于的市场竞争非常重视，纷纷的都加大了投入力度，先了技术的制高点，而我国由于在紧固件，弹簧，轴承，还有链条，模具等产品使用到的国内钢材质量差，品种的规格少，并且直接影响了冲压件产品的质量，还械的基础件也是成批或者大量生产，虽然说也有多品种，加工精度要求比较高的产品，但是对生产的工艺技术还械设备的要求也会提高，对其的投入也会提高，所以国内的一些以基础件为主的冲压件厂或者企业，因为受到了资金条件的约束，对这方面投入的力度远远不够，所以在整个五金的行业中，缺乏自我改造能力，在设备方面，的设备不但少而且又是没配套，结果在产品的质量上的档次就跟不上了。
