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五金冲压件加工材料的基本要求及质量检验

发布者:辰航五金 发布时间:2017-03-18

一、五金冲压加工材料的基本要求: 

从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求:

1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。

其中,软料的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

2、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。

其中,塑性好的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。

3、用于拉深的材料,应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。

其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。

4、材料表面应平整光洁,无划痕、擦伤等缺陷,以免影响产品的外观质量,并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

5、材料的厚度公差应满足一定的要求。

二、怎样检验五金冲压件的质量:

1、触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

2、油石打磨

(1)先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石,有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。

(2)油石粒度的选择取决于表面状况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

3、柔性纱网打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现。

4、涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

5、目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

三、五金冲压件加工生产中的注意事项:

1.改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。

2.改造冲压设备,提高生产可靠性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素,若继续使用对应其进行技术改造。

3.安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用冲压工具的冲压作业中,必须安装防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

四、如果料厚超差,不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命,甚至还会产生废品或破坏模具。

冲压件加工中常见问题及处理办法:

1、五金冲压件在日常加工中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。

2、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

3、冲压件加工对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

4、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲。


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