提高汽车冲压件质量的方法和发展方向

一、汽车冲压件质量的方法：

1、汽车冲压件在拉伸的时候会因受到压缩变形从而生产起皱现象，为了能避免此类现象的发生，我们可以提高内劲向拉应力来皱纹，还可以通过增加拉伸筋以及对半径的减小。要是他局部出现了变形，那我们的拉伸力就要高一些。

要是外面材料他的变形太大那就会有破裂出现，如果要避免这种问题，那我们就要行下料，以此来柸料的质量。 

2、如果局部变形的冲压件拉伸变形力高于侧壁材料，会导致双向伸长变形，如果外部材料不能对内部进行补充，就以为变形量过大，产生破裂，想要克服这种状况，应该先利用冲裁方式下料，可以柸料边缘断面的质量，从而柸料边缘状态，采用适当加大材料尺寸来确定内凹翻边柸料尺寸。

3、利用石油所打磨的表面他会有很多的亮点和亮痕，如果说有划痕或者是磕碰那都是因为我们的操作人员不注意所引起的，当然在零件进行周转的时候也很容易出现划痕，要是周转的次数多了那么发生碰撞机会也会变多。

五金冲压件检验跟其他产品基本相同，先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验方法及方法有以下三点：          

1、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以先一点要会看图，这是基本的技能，其次是各种计量器具的使用，基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。         

2、检具：这个比较简单，根据零件的实际情况来，需要熟练使用。         

3、样件：对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。这个比较直观检验。      

以上是检验标准及方法，会这些以后基本作为一个刚入门的检验来讲已经可以，别的方面就不是图纸上能表达出来的了，需要你对五金冲压工艺的熟悉和经验了，比方说随便拿到手一个零件，老师傅马上能够知道该看哪里，哪里容易出问题，问题的可能的原因是什么，对后续工序和整个零件的影响会怎么样，对模具会造成什么影响，该怎么调整，该让生产线人员着重注意什么等等。

这些不是一两句话能说清楚的，需要大量经验的积累。

也有一些五金冲压件的缺陷：比如：坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/未到位、刚度差等等。

汽车冲压件未来的发展方向：

冲压成形技术随着发展的需求而获得的认识与改革，无论在和广度上都有巨大的进展。尤其在与结合方面，方法与体系有着全新的变化。

先来看冲压技术的发展特征。

与计算机技术、信息技术、现代测控等冲压的渗透与交叉与融合，推动冲压技术新快的发展。冲压技术的发展，始于汽车的工业化生产。

(1)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的分析与控制是技术发展的核心；模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。

(2)成形过程数字化仿真技术的发展，推动传统冲压技术走向化，进入制造技术行列。

(3)汽车、飞机等工业的发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。

(4)冲压性能的研究和改进是与冲压技术的发展相辅相承的。

随着时代的发展，成形技术的发展、数字化成形技术的发展、冲压成形技术的发展都有着的变化。尤其是中国加入wto之后，充满机遇与挑战的发展环境，让中国向传统技术发起严峻挑战。国民经济和建设事业也同时向冲压成形技术发展提出新高的要求。同时加速人才培养，提升能力，提高冲压技术队伍的整体素质和生产企业的竞争力也是不可争的事实。