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简单分析冲压件的安全技术措施与安全操作

发布者:辰航五金 发布时间:2018-07-25

整个冲压件生产过程是这样的:在一个多工位级进连续冲压模中,排钉机工件被冲压下来,完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起,由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中,进行清除防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中,在冲压件的质量检测之前,再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后,冲压件才彻底的与毛坯板材分离,单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中,合格的冲压件则直接进入包装车间。

冲压作业安全技术措施

1.必须要使用冲压安全工具

在冲压加工过程中,使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部,保证工人的安全。

2.冲压模具工作区域的保护

(1)在冲压模具的周围安装防护装置。

(2)合理设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。

(3)设计自动或者机械式送料。

3.冲床的安全防护

(1)机械式的防护

推手式。这是是一种与冲床滑块联动的,通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

(2)双开关式控制系统

只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时,滑块才会启动。这就彻底杜绝了,工人将手放入模具,而冲床启动的可能性。

(3)安全光栅

安装安全光栅的冲床,就相当于对整个危险区域形成了保护区,当工人的进入安全光栅保护区域内,冲床是无法启动的。

为了确保冲压件模具使用中的安全性,在设计其结构的时候,应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的便捷性,这样也能减少冲压件模具运用中出现问题的可能性。当需要面对大型精密冲压件的加工的时候,如果操作者必须将手深入冲压件模具作业的时候,要尽可能减少入模的范围,并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置。而对于小型精密冲压件的加工,是一定严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入冲压件模具区域内作业的,以免发生意外伤害。无论是哪一种类型的冲压件模具,设计的时候都应该在总图上标明模具重量,便于安装,保障安全。当冲压件模具零件拆装过程中,应注意安全,避免有夹手、割手的可能;同时模具要便于解体存放。不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。

在对小型精密冲压件的时候,本来就无需将身体的任意部位接近作业区域,所以更是要严禁这样的做法。在进行冲压件模具拆装的时候,应方便安全,避免有夹手、割手的可能,减少不必要的伤害。另外,不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,因为这样会影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现,以免造成危害。要求作为精密冲压件模具上的各种零件,应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,尤其是那些紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。总之,哪怕是很细微的问题都会影响安全,所以都要谨慎。


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