五金冲压件与其它行业相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历相关部门几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型企业年产微型电机总量还不到一家公司50%。近两年，我国局部地区建成上千家冲压件厂，但年产30万件以上只有几家，主要产品为农机配套。工业发达相关部门模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。罗百辉指出，近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。
冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。用紧固螺丝安装五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，中国的冲压行业是个什么样子呢，其中冲压件加工也是起着重要作用的，冲压件也不得采用非金属内衬。五金配件应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置正确，开关灵活。
五金冲压件加工我们需要注意以下细节：
1、根据材质、产品结构等确定变形补偿量
2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3、加工半成品至成品
4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工；
5、内螺纹先钻底孔直径及（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）
6、加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
7、不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
在工艺性分析的基础上，根据产品零件图和生产批量的要求，初步拟订出备料、冲压工序和需要的辅助工序（如去毛刺、清理、表面处理、酸洗、热处理等）的先后顺序。有些零件还需配合一些非冲压工序（如切削加工、焊接、铆接等），才能完成其全部制作加工过程。
