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五金冲压件的制造工艺和损坏防止方法简单介绍

发布者:辰航五金 发布时间:2018-11-27

在五金冲压件的制造中,应采用绿色制造,现在有一种激光再制造技术,它是以适当的合金粉末为材料,在具有零件原形CAD/CAM软件支持下,采用计算机控制激光头修理模具。具体过程是当送粉机和加工机床按指定空间轨迹运动,光束辐射与粉末输送同步,使修理部位逐步熔敷,较后生成与原形零件近似的三维体,且其性能可以达到甚至超过原基材水平,这种方法在冲模修理尤其是在覆盖件冲模修理中用途较广。

怎么样才能防止五金冲压件的损坏呢?我们总结了以下几个方法:

1、滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。

2、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。

3、选用五金配件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定,并与选用塑钢门窗相匹配。

4、五金配件金应后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。

5、用紧固螺丝安装五金件,需要内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。

五金冲压件模具设计可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。五金冲压件拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。五金冲压件在设计时,各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

由于该项技术不以消耗大量自然资源为目标,故称为绿色制造。此外,在冲压生产中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料,更大限度地利用材料和较低限度地产生废弃物。减少工艺废料,就是通过优化排样来解决,例如采用对排、交叉排样等方法,还可以采用少无废料排样方法,以大幅度提高材料利用率。所谓优化排样就是要解决两个问题:一是如何将它表示成数学模型;二是如何根据数学模型尽快求出合理方案,其关键就是算法问题。现代优化技术已发展到智能优化算法,主要包括人工神经网络、遗传算法、模拟退火、禁忌搜索等。可以相信优化排样将会有一个突破性进展,对结构废料多的工件可采用套裁方法,从而能达到废物利用,变废为宝。

当材料被冲压成形时,会变硬。不同的钢材,变硬的程度不同,一般高强度低合金钢只略有3KSI增加,不到10%。注意:双相钢的屈服强度有20KSI增加,增加了40%多!金属在成形过程中,会变得全部不同,全部不像冲压加工开始之前。这些钢材在受力后,屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化,等于流动应力的大大增加。这会引起需要更多的吨位来制作部件,它会使金属的变形温度增加(可能会燃烧或破坏不恰当的润滑剂),硬点会增加模具磨损,涂层可能会于事无补或无法持续到和预期的时间一样长。综上所述,高强钢成形的高压力要求、回弹的增加、加工硬度的增加、高成型温度下的操作对模具及润滑都提出了挑战。

河北省南皮县辰航五金制造有限公司为您带来了本次的内容,我们是一家专业从事金属冲压制品生产的私营企业。位于素有“电子五金之乡”之称的河北省南皮县。西临104国道、京沪铁路、京沪高速、东临黄骅港,交通便利、地理位置优越。多年来我公司不断引进各种生产设备,扩大生产规模,现已发展成为拥有各种设备几十台,员工40余人,有产品开发、产品设计、模具制造、产品生产的能力,加上我们优越的地理位置,因此保证了客户对产品生产短周期、、供货及时的要求。公司在加强硬件投入的同时也不断引进先进的技术和招纳高素质的管理人才,使公司的管理科学化、制度化,为公司发展打下了坚实的基础。


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