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关于五金冲压件的生产流程与设计规范总结

发布者:辰航五金 发布时间:2019-01-19

我们在制作五金冲压件的时候,需要根据自己的实际使用情况,对板材的厚度有一个充分分了解;在此基础上与五金冲压件加工厂进行询价,这样会得到一个合理的价格,同时也能满足我们的使用要求。然后就是不同的五金冲压件加工工艺,对产品的价格也有着不同的影响,在冲压过程中,采用冷冲压以及热冲压的方式,两种工艺在使用上有着明显的差异,这时候,我们也需要对产品的使用场所以及要求进行采购。

五金冲压件生产流程为:卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料(无须形状料的可跳过)---拉延/压形/压弯(通常会出现在冲压工序的步)----(通常出现在后继冲压工序)切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到)/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理:电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压件加工与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。在进行冲压件加工的时候要考虑到这个因素,适当地降低制造出来的产品的精度非常需要,要让它在能够正常用于工作的前提之下,能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的,当冲压件加工的进行过程中,没有人知道应该实现怎样的效果,也许生产出来的终产品并不能用。

五金冲压件加工常见的不良现象:

1、钢板的表面或内部有异物混入,异物脱落,卷料呈伤疤一样的状态。

2、刮痕,边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱,卷料边角破损。

3、辊子滑动引起,异物进入后在卷料背面压出鼓包。

4、边缘不规则破损,超出规则以外的材质不良。

5、辊子痕迹,异物引起表面深度产生明显的沟痕。

冲压加工技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定,希看能够共同探讨。我们具体规范如下:

1、刀具选择。选择刀具总的原则是适用、、经济。在满足加工要求的条件下,刀具悬深长度尽可能短,刀具直径尽可能大,有利于降低加工表面的粗糙度,以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意后清角的刀具半径应小于轮廓小曲率半径。

2、机床选择。选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。

3、工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后,然后进行淬火处理,再用数控机床进行刃口的超硬加工。

4、刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm,下模外刃口刃带宽度不要大于20mm,下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值,要在淬火前铣背空。

5、口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2~0.3mm(已考虑淬火热处理变形量),即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1~0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损,余量过小则淬火变形大时可能会缺料。

6、刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55~65左右。

当然,无论我们选购什么样冲压制品,都需要与多家五金冲压件加工厂进行联系,这样,我们能够对市场价格有一个全部的了解,对采购有着非常大的作用,在尽可能节约成本的前提下购买到令人满意的五金冲压件。高速的冲压模具,在设计之初就要结合五金冲压件的具体使用情况,选取合理的成形工艺,较大的限度的减少材料浪费,降低产品成本。调整产品的成型工艺及模具内部结构,对于不锈钢和弹簧钢等有相应回弹性的材料需要保证产品回弹后达到合理的状态,又保证模具成型的稳定性。


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