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钣金加工工艺与冲压加工优点

发布者:辰航五金 发布时间:2020-11-30

无论是汽车外壳、数控机床防护罩,还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金,而且随着钣金加工工艺的日趋成熟,钣金展现出了愈为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项较为复杂的工作,不仅涉及各种工艺方法和参数,也包括了设备原理和操作技术,因此为了钣金件质量达标,符合产品要求,我们有需要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨,以期推动钣金加工行业的健康发展。

一、钢架与防护罩结合:

在钣金设计中,我们通常是在床身上设计安装孔,并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定,用截面积至少为40mm×40mm的方管设计成框架,采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上,既可以确定性,又可以方便拆卸、运输。

二、通用性钣金件了:

在编程阶段会产生很多边料,为了提升板料使用率,可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面,不仅提升切割机的使用率,还能消耗边料,减低料损。

三、钣金加工流程的阐述:

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

四、数控编程下料:

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等,也有特别切割幅面的,如4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,现在较不错有15000W。

五、数控折弯:

一般情况下,机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节,具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力,使其由弹性变形转化为塑性变形,此时板料会先自由弯曲,后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲,其中折床模具、折床是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

六、焊接喷涂:

完成下料、折弯等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以此提升零件强度,常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并选择适当的焊接电源和电流,以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上,经表面加工可完成钣金成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

七、安装打包:

安装即遵循相应的要求和方式,将若干个组件或零件组合在一起,使之成为一个料品整体,由于其是钣金加工的然后一个流程,若因有所损坏而无法使用,只能进行返工,因此应做好料件保护工作。

钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理,即为了保护料件,在其表面涂上一层膜,防止氧化,还可以增强烤漆的附着力,工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等,其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了,因此,要注意对料件的保护,不能划碰伤,否则就不合格。钣金加工的过程是理论与实践的结合,是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面:在使用样本图纸时,展开方式要便于节省材料和加工的及时性;对压铆、抽芽、冲凸点(包)等位置方向应在剖视图中标出,以便于加工,也能愈直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数,对容易出错的地方,应标明主要加以提示;对于尺寸较多、较复杂的地方,应该把此部分图放大;对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之,在钣金加工过程中需要严格按照加工工序来完成。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

(2)冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较不错。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

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