五金冲压件是借助于惯例或用冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得相应外形，尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料，模具跟装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的重要方式之一，也附属于资料成型工程技巧。
钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是经由冲压迫成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等凡是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公死板、保存器皿等产品中，也有大批五金冲压件。冲压是速率好的临蓐举动，采用复合模，异样是多工位级进模，可在一台压力机上实现多道冲压技巧操作，实现资料的自动天生。天生速度不慢，休息时间长，临蓐本钱低，群体每分钟可临蓐数百件，受到很多加工厂的爱好。
五金冲压件的断面有哪些特点呢？
在正常的冲压加工中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。下图中标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。
1、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在五金冲压件被下模推出模具时会加重。
2、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。
3、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。冲压一般就是追求的光亮带。
4、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。
良好的五金冲压件断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是冲压的范围了。
如何避免五金冲压件的损坏呢？
1、五金冲压件装置后要留意颐养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命不错。
2、对宽度1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。
3、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍。并且不可以紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。
4、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关好用。
5、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。
6、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。
教您正确提升五金冲压件的冲压质量的方法：
1、选择正确机械制造毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
2、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
3、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，用优良的冲压油可明显改进加工环境，提升工件的精度。
4、汽车冲压件所用的冲压材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
5、汽车冲压件在设计零件的结构形状时，要采用结构简单正确的结构，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
6、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
五金冲压件的形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。冲压件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
