在五金冲压件加工时，随时会出现一些小问题，不是这种问题就是那种问题。还有就是与模具的相差大的问题情形。大家除考虑成形模具的设计尺寸、加工度及冲裁间隙等因素之外。弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。
1、回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还需要考虑折弯板料的小曲率半径。
2、凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。
3、折弯小内外张开大，向外张开随深层的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上。
4、凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
冲模在冲压件中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压件生产就难以进行；没有的冲模，的冲压件工艺就无法实现。冲压件工艺与模具、冲压件设备和冲压件材料构成冲压件加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件件。
冲压件加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件件生产批量大的情况下，冲压件加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。
1、冲压件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件件的成本较低。
2、冲压件加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压件是依靠冲模和冲压件设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压件行程就可能得一个冲件。
3、冲压件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压件时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较不错。
4、冲压件时由于模具确定了冲压件件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
五金冲压件件的常见问题及解决方法：
1、折弯时五金冲压件件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。
2、五金冲压件时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件件周边余料的方法，来形成冲件的外形。
3、五金冲压件件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件件成形的精度。针对冲压件件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件件成形的影响。
4、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。
冲压件件的加工的难易程度取决于冲压件零件工艺性的体现，其在技术上需要对零件的材料质量、准确的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析，制作出来的冲压件零件符合标准以及要求。除此之外，优良的工艺性还需要有其他的特点，操作的便捷性以及零件质量的稳定性等等。
一般情况下来讲，冲压件零件的准确度和零件的构造尺寸会对冲压件零件的工艺性产生不小的影响，如果又出现了冲压件零件质量较差的问题，需要对相关的部门提出建议和想法，对设计的图纸进行适当的修改，以冲压件零件的工艺性。
