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五金冲压件优点和生产过程中的问题

发布者:辰航五金 发布时间:2022-10-15

五金冲压件加工过程中,为了稳定起见,要注意滑块的调节螺丝,不要让它伸出太长。在五金冲压件的加工中,为了防止模具移动,加固时可以垫一层纸,模具转动是很危险的。为了确定五金冲压件加工的稳定,模具应拆卸,直到机器全部停止。加工五金冲压件时,如果需要对模具进行一些程度的调整和安装,操作前应关闭电源。虽然不关电源也能做到,但是危险指数会增加。因此,为了稳定起见,需要在全部关闭电源、机器全部停止运转后进行操作。

在五金冲压件的加工中,紧固螺钉的存在会在一些程度上确定五金冲压件的加工稳定性。为了防止这种确定成为隐患,需要经常拧紧紧固螺钉,以确定紧固螺钉能够起到稳定确定的作用。

五金冲压件的优点:

一、五金冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件,如钟表的秒表、汽车的纵梁、盖等。再加上五金冲压时材料的冷变形和硬化作用,五金冲压的强度和刚度都很高。

二、一般金属冲压不会产生切屑或废料,材料消耗较少,不需要其他加热设备,是一种节材节能的加工方式,五金冲压件成本较低。

三、金属冲压时,模具确定了五金冲压件的尺寸和形状精度,一般不会破坏冲压件的表面质量,模具寿命一般较长,所以金属冲压质量稳定。

四、金属冲压生产速率不错,操作方便,易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工的。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次,压力可以达到每分钟几百次甚千次。而且,每次都能挨一拳。

冲压件生产过程中出现的问题:

一、在生产实践中,针对具体问题作具体分析。

二、冲裁时,冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

三、冲压件加工过程中对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

四、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

五、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

钣金件加工常用材料有哪些?主要根据加工件本钱的高低用以下材料:

一、热轧板,与冷轧板的表面处理方式一样,本钱低,但是因为材料厚度大,不易成型,所以在钣金件加工件中主要用做平板件。

二、铝型材,合用于截面结构复杂,大量用于各种插箱中,表面处理常用的有镀银。

三、冷轧板,表面处理方式有电镀和烤漆件,是钣金件加工中本钱比较低,也是比较轻易成型的。

四、铜主,要作用是导电,在钣百金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理,本钱高。

五、不锈钢,在钣金件加工中可以说用的比多,其表面不用做处理,但是本钱比较不错。

六、铝板,常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银等,本钱高。

七、镀锌板,表面不需要做处理,但是本钱高,多用于喷涂件。

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