五金冲压件产生缺陷的原因有哪些？
金属冲压是指在室温下，用压机提供的模具将钢/有色金属等板材模压成规定形状的过程。
那么五金冲压件出现缺陷的原因是什么呢？接下来小编就给大家详细讲解一下：
五金冲压件的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧五金冲压件的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。
一、由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变；
二、由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损；
三、金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭。
四、金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作。
五、金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确；
六、质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常。
七、金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条；
八、冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降。
五金冲压件是在质料破耗不大的前提下，经钣金迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使五金冲压件强度有所前进；五金冲压件在钣金过程中，因为材料的内部不受破坏，故有好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。
五金冲压件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。五金冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在钣金中重要，没有符合要求的冲模，批量钣金生产就难以进行；没有的冲模，钣金工艺就无法实现。
钣金工艺与模具、钣金设备和钣金材料构成钣金加工的三要素，只有它们相互结合才能得出五金冲压件。五金冲压件加工是借助于常规或用钣金设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
钣金废品的质量影响很大，乞求钣金资料厚度大略、均匀。外表亮光、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领会偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；五金冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求。而且钣金具有、加工成本还行、材料、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用钣金与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构较趋正确，加工较为方便，可以用较简单的工艺制造出较复杂的结构件。
