冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
一、冲压件具有不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
二、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。
三、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压加工冲压件分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和后期使用条件。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。
冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压件的镀锌也是一项工艺，接下来我们一起来了解下冲压件镀锌过程中需要注意的事项吧。
冲压件镀锌过程中的注意事项：
一、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
二、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。
三、如果冲压件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。
四、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。
五、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。
六、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。
七、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。
八、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。
九、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。
十、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
十一、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。
十二、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。
