去掉冲压件上的毛刺方法：
一：有工具去掉冲压件的毛刺
1、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；
2、外径：加工过程时就以车床进行导角；
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺；
4、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端；
5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求；
二：要根据产品来决定去冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了：
1、震动磨去毛刺（齿轮毛刺），速率挺高，质量也可以；
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力；
3、用电化学去毛刺；
4、气动去毛刺；
5、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好；
冲压件生产过程中应注意的事项吧。
冲压件生产加工过程中应注意的事项：
1、在冲压件生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。
2、所有零件的紧固。在冲压件生产中，不要改变冲压模具的安装位置。
3、在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。
4、同时，在冲压件的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。
5、在生产冲压件时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。
6、一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。
冲压件折弯出现开裂的原因及措施：
一：原因
1、毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。
2、模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，冲压件容易拉裂。
3、折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。
4、酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。
5、润滑不够，摩擦力大，容易造成拉裂。
6、料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。
7、钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现不好的的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。
8、折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形限度。
二：冲压件措施
1、制定正确的工艺方案，选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。
2、改进钢板条件，主要包括选择塑性不错的钢材（如冷弯性能不错），在变形大的部位进行局部退火，提升剪切毛坯断面质量等。
3、改进润滑条件，正确润滑，并采用润滑性能不错的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。
4、提升模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整正确的间隙等。
5、改进产品结构的工艺性，选用正确的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。
