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五金冲压件加工特点和设计性能影响因素

发布者:辰航五金 发布时间:2017-01-15

现在的五金冲压件使用的模具我们叫做冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(非金属或者金属)批量加工成所需冲件的专用工具,而冲模对于冲压来说是至关重要的,如果冲模不符合要求,那就会很难进行批量的冲压生产,冲压工艺就无法实现,冲压工艺和模具、冲压设备还有冲压材料构成加工的三要素,把他们结合起来才能得出冲压件!

1、冲压一般是没有切屑碎料的,消耗材料较少,而且还不需要其它的加热设备,因此是一种既省料,又节能的加工方法,冲压件的本钱比较低。

2、在冲压的时候因为模具保证了冲压件的尺寸与外形的精度,并且不会破坏冲压件的表面质量,所以模具的寿命比较长!

3、五金冲压件有着很高的加工出产效率,而且操作简单方便,很容易实现自动化、机械化。这个原由是冲压依赖冲压设备跟冲模来完成的加工,相对普通的压力机行程次数一般每分钟可以达到几十次,而对于高速压力来说,每分钟可达数百次甚至千次以上,并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

因为冲压具有这样的优胜性,所以五金冲压件加工在各个领域的应用范围广泛,比如在机械、电子、交通、航空、信息、化工、军工、铁道、日用电器、农机等部分里都有冲压加工,现在不但整个工业界都用得上它,在我们日常生活中的火车,拖拉机,汽车,飞机上就有小,大,中型冲压件!

在五金冲压件厂的设计中,不仅应该保证具有良好的使用机能,而且也应该具有良好的工艺机能!

以减少材料的消耗,延长模具寿命,进步出产率,降低本钱以及保证冲压件质量等。影响五金冲压件工艺的主要因素有:冲压件的外形,尺寸,精度以及材料等!

冲压件的外形尺寸

1、落料件跟冲孔件的要求,先料件的形状和冲孔件的孔型压力求简朴,对称,尽可能采用圆形或者矩形等规则外形,应该避免长槽或者细长悬臂结构,否则使模具制造难题,降低模具寿命,同时应该使冲裁件在排样的时候将废物降低到小程度!同时冲裁件的结构尺寸(比如孔径,孔距等)都必须要考虑到材料的厚度!然后冲裁件上直线与直线,曲线与直线的交接处,都应该用圆角弧连接,避免交角处应力集中而产生裂纹!

2、对弯曲件的要求:弯曲件外形应该尽量对称,弯曲半径不能小于材料对应的小半径。并且曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部位H>2δ,假如要求H很短,那就需要先留出当的余量以增大H,弯好之后再切去所增加的金属!

 

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