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关于冲压件表面处理与故障原因的简单分析

发布者:辰航五金 发布时间:2018-07-09

冲压件的冷冲压,其具体是指什么?此外,冲孔和折弯这两个工序,是先进行哪个?冲压件的冷冲压,其从专业角度来讲的话,其是指利用压力机上冲模,来对材料施加一定的压力,使其分离或塑性变形,从而,来获得想要的成品。而冲孔和折弯这两个工序,一般来讲,是先冲孔后折弯,以便进行数控冲床的加工。不过,在某些特殊情况下,是要先折弯后冲孔。

从事冲压行业的朋友经常会遇到铝冲压件,因为铝的比重比较轻,所以相同的大小的产品,重量也比较轻,成本就会得到有效的降低。基本我们加工的铝冲压件中有90%的产品都是需要进行表面处理的,在这里我们分享下铝冲压件常见的一些表面处理方式。

1、拉丝处理

铝冲压件拉丝有许多种分类,比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件,可以看到表面有清晰的细微痕迹,产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。铝冲压件基本上在加工完毕后都是需要进行表面处理的,不过具体选用哪种处理方式还要看客户的具体要求,在客户没有提出要求的情况下,一般是采用阳极氧反应。

2、铝阳极氧反应

提高的铝冲压件的表面处理就不得不提阳极氧反应这一工艺了。阳极氧反应可以有效的拟补铝冲压件表面硬度和耐磨性能等方面的不足,而且还能够大大增加铝冲压件的使用时间并让产品看上去加的漂亮。现在,阳极氧反应已经成为铝冲压产品较常见较普遍的一种表面处理方式了。阳极氧反应是指金属或合金的电化学氧反应,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧反应膜的过程。

此外,铝冲压件还可以通过阳极氧反应获得各种颜色的表面,进一步扩大了铝冲压件的使用场合。

3、喷沙

喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序,喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污,是铝件的表面提高清洁度,并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能,在后续的表面处理工艺中,也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力,是产品加耐用与美观。

4、抛光处理

抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果,大大提升了产品的档次和美观程度。不过,由于铝制品的特性,铝冲压件的抛光比较少见,而且抛光后如果不做其他的表面处理,耐用度会比较低。铝冲压件的抛光后较难长时间的保持镜面效果,一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。

根据一般发生冲压事故的原因来分析,冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的:

1、冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行,就必须需要完成一个冲压循环,滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中,冲压工人的手不能及时从模具内拿出,就会发生冲压伤手事故。

2、冲压过程出现故障

冲床在运行中,会产生冲击和震动,时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂,从而导致冲床失控而产生连冲现象,这是非常危险的情况。

3、冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障,导致在冲压过程中失灵。

4、冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的根本,冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。


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