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浅谈冲压加工的工艺特点与问题处理

发布者:辰航五金 发布时间:2018-09-26

冲压加工是一种先进的金属加工方法,生产率高,冲床冲一次一般可得一个零件,而冲床一分钟的行程少则多次,多则几百次。同时,生产出的毛坯和零件形状规则,便于实现机械化和自动化。近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件,因此,产品造价成本低。与其他加工方法(切削)比较,它有以下特点:

1、采用冲压加工方法,在压床简单冲压下,可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的,制出的零件一般不进一步加工,可直接用来装配,而且有相应精度,具有互换性。因此,深圳冲压加工的尺寸稳定、互换性好。

3、在耗材不大的情况下,能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件,因此,工件的成本较低。

4、冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属。操作简单,劳动强度低,材料利用率高(一般为70%~85%)。

冲压加工的弯曲裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品,裂纹在宽度的两端;弯曲宽度较大时,裂纹沿着弯曲线,在弯曲宽度的中部附近发生。另外,弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹。冲压冲压加工的弯曲件出现裂纹的消除方法:

一、与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。

1、将曲线从毛坯端面后移(2t+R),或者将弯曲线对齐毛坯端面,则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。

2、进行中空弯曲加工时,首先应考虑冲出大于板厚2~3倍的槽,然后进行弯曲,或者在前道工序中开出圆形的工艺孔,而后进行冲压(切口)-弯曲加工。

二、沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。

1、曲率半径相应时,板材越厚,或弯曲宽度越长,就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板,如R/t<0.5,就会产生裂纹。因此,R/t设计成0.5以上,可以避免裂纹的产生。

2、使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料,因弯曲限度在纤维方向和垂直方向有所不同,当接近限度弯曲加工时,需要考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。

3、有毛刺的一边放在弯曲的内侧,去除毛刺。

5、只对弯曲线的毛刺部分进行退火。

6、把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角,然后再弯曲。

7、超过厚板弯曲限度而又要弯曲成小R时,采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中,下模使用强力顶料板,它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力,从而可以使较小弯曲半径显著减小,防止裂纹的产生。完成V形弯曲后,制品弯曲半径的外侧形成了一个平台,它是由顶料反压造成的。

在市场竞争日异激烈的形势下,冲压行业面临着市场开拓难的困境。据环球模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,五金冲压件产品应用领域广泛,产品种类繁多,其中家电钣金和五金电子冲压件产品技术成熟,因此在冲压件生产领域存在着相当一部分的中、小型冲压件生产企业。该类型企业生产设备单一,人才缺乏,没有充足的资金用于技术更新和先进设备的引进。

多年来对冲压件市场的研究,笔者认为目前中小型企业的市场营销应注重以下几点:

1、寻找批量小,技术含量相对较低的订单。因企业生产能力有限,对于大批量的、专业的产品即使接了一时也不可能入行,再者说大批量的订单利润相对都很低,对于没能大批生产劳动力的中小企业很难站得住脚,再者大批量的订单需要大量的资金周转,这对于中小企业也是一大难题。所以建义企业在开发市场时多寻找一些小批量的,利润相对较高的订单及采购商,比较有利于企业的成长与原始资金的积累。

2、采取互联网与传统模式相结合的营销式。互联网及其它媒体的宣传对企业的市场拓展具有极其重要的作用,但是对于小型企业来说单靠宣传是远远不够的,还需要借助传统的业务模式,多联系,多走动。因为资金对于小型企业来说是相对重要的。小型企业可以在确保互联网基础投入的基础上,充分利用传统的营销模式,比如:参加一些展会,多走访一些客户,多打些业务电话等。采取相对主动的方式,拓展市场。

3、学会借力。对于中小型企业来说一但联系到大的订单可以寻找一些闲置的厂房或是设备,以节省此项费用的投入,只需投入技术力量及人力资源,这样可以赚取更多的利润。一但出现市场危机,可以灵活的做好市场转型,避免盲目扩展。


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