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关于五金冲压件扭曲问题的解决措施简介

发布者:辰航五金 发布时间:2018-09-30

五金冲压件的产业是以离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部件的装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。五金类产品种类繁多,规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括:锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。“由于材料品种繁多,不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配,给物料管理造成了相应困难。

五金冲压件产生翻料扭曲的解决措施如下:

1、压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。

2、合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

6、辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可;

7、毛刺:钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹;

8、卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起;

9、凸凹:开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹;

10、滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。

随着科学技术的不断进步,现代工业产品的生产日益复杂与多样化,产品性能和质量也在不断提高,因而对冲压技术提出了更高的要求。为了使冲压技术能适应各工业部门的需要,冲压技术自身也在不断革新和发展。冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冲压工艺的优点,克服其缺点。在冲压技术的发展过程中,应注意以下几方面:

1、满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冲压生产的机械化和自动化研究,使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产,达到生产高度自动化,进一步提高冲压的生产率。

2、扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产,也适合小批量生产;既能生产一般精度的产品,也能生产精密零件。应注意开发如精密冲裁(特别是厚料精冲)、专业成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺,还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。此外,对冲压板料性能的改进,模具新材料、模具新加工方法的开发也应进一步加强。

3、冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸,提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期,应在加强冲压成形理论研究的基础上,使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用,逐步建立起一套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟,以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。

4、加快产品更新换代,克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究。在我国,目前要特别注意加强多工位级进模CAD/CAM技术的研究。

工业发达国度对冷冲压生产工艺的发展是很重视的,很多国度(包括英、美、法、日等)的模具工业产值已超过机床工业,作为冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。通过冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵,因而在小批量生产中受到限制。同时,冲压件的精度决定于模具精度,若零件的精度要求过高,用冷冲压生产就难以达到要求。由于冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点,它还是一种经济的加工方法,这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用,它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。目前,大量产品均可以通过钢板冲压直接生产,有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。


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