1.使用水基清洗液，运行成本低。
2.清洁，延长产品寿命。
3.清洗流程：清洗-漂洗(开环/闭环)。
4.整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液。
5.五金冲压件可根据客户需求定制各种非标清洗设备。
6.适用于清洗合成石托盘治具、五金零件、塑胶零件等各种形状零配件。
7.综合鼓泡、加热、超声波等技术，松香、助焊剂、油污等、无机污染物。
8.液体循环过滤使用。
冲压性能的主要因素。
(1)材料的表面质量。材料应具有良好的表面质量，即材料表面应光洁、平整和无锈等。冲压过程中，会在材料表面的裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷处产生应力集中而引起破裂。挠曲不平的材料表面会影响剪切和冲压时的定位精度，而造成废品或损坏冲头。
(2)材料的塑性。冲压过程中，当变形超过材料成形时，便会引起破裂。塑性好的材料允许的成形范围大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。这样可减少工序和因材质不良而产生废、次品。钢中碳、硅、硫含量的增加都会使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量对材料塑性影响大。
(3)材料的抗压失稳起皱能力。冲压过程中当材料主要受压应力作用时，例如直壁零件的拉深、缩口及外凸曲线翻边等，主要是压缩变形且厚度增加，容易产生失稳起皱。因此，要求材料具有良好的抗压失稳起皱能力。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下优点：
1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。
3、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
五金冲压件加工利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料塑性变形，以达到制作成不同的工件之目的，它主要有特点：
在材料消耗不大的情况下，冲压生产出的工件，重量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形之后，金属内部的组织结构，使五金冲压件加工强度有所提高。
材料的表面不会受到破坏，有很好的表面质量，外观光滑美观，为表面处理工作奠定了很好的基础。
