我国模具标准化作业起步晚，标准件的出产、出售、推行和运用作业相对落后，加快五金冲压商品结构调整的脚步。加大投入以立异才能，公司有配齐从五金冲压粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，通常公司也应具有数控加工设备，完成模具制作的全自动加工，并通过推动产学研协作立异力。跟着中高等汽车车身全体侧围五金冲压技能的推行，以及压力机台面的增大，五金冲压技能也了疾速开展，车门、翼子板等五金冲压件从过去的一模单件开展为双槽模出产，出产功率成倍进步。
五金冲压件加工的长处是出产率高、冲压模具制造成本低、不需要板料剪切，与多工位压力机上运用的阶梯模比较，级进模可节省30%的成本，但其运用受拉伸、导向和传输的带材边际资料外表硬化的约束，要用于拉伸比较浅的简略零件。五金冲压商品用在各种职业中，如汽车、家用电器、汽车冲压件是五金冲压职业的主要的一部分，模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件，出产是由压工完成的，一些机床和五金冲压厂也出产冲压件。现在国内五金冲压出产厂家技能条件的良莠不齐，严重影响了五金冲压精度和质量，比如热处理环节，五金冲压资料的不一样使得国产模具在外观质量和运用寿命上难以与商品对抗。
由于自动化冲压线种类较多，这里介绍的自动化周边设备主要应用于与高速/压力机结合的冲压线。此类冲压线多用于生产大批量零件，如微电机及工业电机的定转子铁芯、空调翅片、引线框架等。较低运行速度在100次/min左右（大型冲压线），至高可在1，000次/min以上（小型冲压线）。冲压零件厚度多小于1.0mm，甚至小于0.1mm。大型冲压线由于其送料步距大，虽然压力机自身运转速度不高，但其送料速度却远大于小型冲压线的送料速度。
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造较常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。
在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
五金冲压件表面质量为什么会不良？造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响后期冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响后期的产品外观。
一、卷料常见的不良现象主要有以下方面：
1、钢板表面或者内部有异物混入；
2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良
3、卷料边角破损；
4、边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；
5、刮痕（辊子表面或者异物质引起）；
6、辊子滑动引起；
7、边缘不规则破损；
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；
9、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；
10、超出规则以外的材质不良；
以上细节都准确的说明了五金冲压件表面质量为什么会不良的问题。另外还有异物引起表面产生明显的沟痕也是导致五金冲压件表面质量不良的主要原因。根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现较多的制件不良表现或原因。
