对于产品的加工，主要我们要操控原材料质量，查验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的查看和材料后。接下来可通过以下五种查验办法对成型冲压件进行查验。
一、涂油查验：
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。再用洁净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外外表。把涂完油的冲压件放在强光下查验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
而、目视查验：
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺点。
三、接触查验：
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触，这种查验办法取决于查验员的经历。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种办法不失为一种卓有成效的快查验办法。
四、油石打磨：
1、主要用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净，然后打磨用油石，有圆弧的当地和难以接触到的当地用相对较小的油石打磨
2、油石粒度的选择取决于外表情况。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的外表，部分特别的当地还可以弥补横向的打磨。
五、柔性纱网打磨：
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至整个外表，任意麻点、压痕会很容易地被发现。
冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。要害成形部位，卸料板相应做成镶块式结构，当处理长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧材料。
一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力，冲件易发生翻料、诬蔑，因而，冲孔标准会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔标准相对会趋小。在具体的操作实践中，应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。
二、冲裁时发生的冲件毛边所形成的。需研修冲切刃口，并留心检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所形成的。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时发生滑移是解决问题的关键。冲裁时发生的冲件毛边所形成的。需研修冲切刃口，并留心检查冲裁间隙是否合理。
三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、曲解的趋向加大。发生翻料时，冲孔标准会趋小。对材料的强压，使材料发生塑性变形，会导致冲孔标准趋大。而减轻强压时，冲孔标准会趋小。
五金冲压件在加工、摆放过程中也容易出现划伤、垫坑等外表质量问题，尤其是零件在加工时的拿取方法和加工后在零件筐内的摆放方法，零件筐内的摆放方法直接影响五金冲压件外表磕碰伤的程度，所以我们要求零件每道工序加工完后，有需要单层摆放并用塑料平网逐层离隔，来有用的防止零件磕碰伤的出现。
在五金冲压件加工过程中，冲压成形主要靠模具来完成，模具的空隙的调整方法很重要，假如模具空隙较小，加工的零件圆度误差小，其零件外表也会出现划伤等可能性。
在五金冲压件加工前，要对模具工作面进行查看，若是模具工作台面有磕碰等状况，有需要进行砂光处理，同时，把模具工作台面擦拭干净后在加工，别的，在冲压加工中，假如出现零件掉渣等赃物要及时处理，可避免零件冲压过程中出现的垫坑现象；
零件因贴膜在冲压加工引起的垫伤；为了提高五金冲压件的外表质量，有时会对不锈钢零件板料进行贴膜处理，用来保护零件外表质量，在五金冲压件加工完成后再将贴膜撕掉，这种贴膜工艺使零件的外表质量提高，但是由于板料所贴膜质量存在差异，有时候出现气泡或掉膜等现象，导致在冲压过程中出现零件垫坑，所以要求贴膜质量的同时，也要提高操作工人的质量意识，对贴膜出现的气泡和掉膜及时处理，真实做到零件外表质量的严格控制。
