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五金冲压件的尺寸精度详情与基本工艺

发布者:辰航五金 发布时间:2020-07-16

五金冲压件的尺寸精度是由公差登记所衡量的,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。

五金冲压件的尺寸精度:

一、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

二、五金冲压加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

三、五金冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

五金冲压件面临的三大难题

一、程度低,形不成规模,经济效益差。五金冲压件与主机相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全,专科化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。

二、原材料及相关技术落后。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了五金冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用高精度专机、生产线或柔性线,实现自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,设备少又不配套,影响了产品的质量和档次。

三、资金投入不足,科研开发力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外技术,但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术较量。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研讨、科研成果、专利论文均有相当高水平,但与生产实际结合不紧,特别转化成五金冲压件商品速度慢。

五金冲压件的表面质量不可以高于原材料的表面质量,否则需要增加后续加工才能达到,使生产成本增加。

五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与精密级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度。

五金冲压基本工艺基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

一、拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边缘需用压板(压边圈)压紧产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷,请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热,故亦称冷冲压,又简称冷冲或冲压。常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等,它们塑性高,变形抗力低,适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化,生产速率不错;冲压件尺寸准确,互换性好;表面光洁,无需机械加工;普遍用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。

二、落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程一样,只是用途不同。落料时,被分离的部分是成品,剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔,被冲孔的板料是成品,而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口,在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙,以确定切口整齐而少毛刺。

三、弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r,以避免工件弯曲时开裂。

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