当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 > 新闻中心

冲压件模具锻造过程与汽车冲压件的分析

发布者:辰航五金 发布时间:2020-09-27

冲压件模具锻造过程顺利实施,也需生产人员合理把握冲压模具制造的生产步骤和冲压方法。

一、冲压件模具的加工步骤

冲压件模具锻造实践期间,施工人员需把握好产品生产的步骤。当前,冲压件模具制造技术实践中的步骤,主要包括顺向处理和反向处理两种。顺向处理过程指结合原始毛坯的纤维方向,在锻造面2/3的位置上,进行锻造模型的调节,碳化处理,然后按冲压件模具部分进行加工。反向处理方法指按照毛坯垂直方向,从模型处理底部,由下到上的进行锻造处理,并尤为注意凸肚裂纹部分的处理,将其调整角度控制在900之内,集中进行模具加工。

二、冲压件模具的加工方法

冲压件模具的加工方法,主要分为自然性冲压和模式化冲压锻造两种。自然性冲压指生产人员进行冲压件模具生产时,可以直接按照冲压材料毛坯设计的形成样式,直接进行冲压处理,无需在锻造的过程中,再次进行锻造材料的调节。而模式化冲压锻造指冲压模型锻造生产期间,需按照模型生产的规定,在初步成型的模型上,进行锻造环节的调整。

如进行刚结硬质合金的锻造生产时,就在毛坯加工环节锻造加工完后,后续直接进行模型切割、压花处理即可;而铝铜合金,在毛坯阶段处理后,还需在后期锻造生产期间,局部进行模型角度、薄厚、弯曲度等方面的调节,这就是自然冲压与模式化冲压方法之间的差异。

冲压车间关于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理,其中包括设备台账,故障分析,备件管理,依据月度生产计划制定月度点检保养计划以及端拾器和模具改变。

生产过程中的模具参数包括刀口间隙,模具氮气缸压力,坯料限位尺寸等,这些参数需要在模具保养作业指导书中明确;工艺参数一般由模具本身决定,主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格,这些信息需要在《模具安装卡》明确,如果涉及到相关参数的改变需要,品质人员确认,在模具调试过程中,操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置,过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查,并保留记录。

设备参数主要包括工作台平行度,工作台垂直度,滑块平行度,滑块垂直度,液压垫吨位精度,平衡气压精度等,这些参数如果出现偏差会严重影响冲压件品质,这些参数需要设备技术员定期测量和监控,对于冲压车间来说一般是每季度检测一次。

工装模具实行定期保养,实行强制预修制度,根据模具的冲次数进行保养,建立保养标准频次。建立质量维护矩阵,通过矩阵展示品质关键点与模具零件参数之间的关系。

汽车冲压件的分析及应用

一、汽车模具的改进

汽车制造中常见的零件,假如零件的左右两侧均需要进行修改的时候,为了确定工艺操作的便捷性,实现生产能够自如进行放件的操作。一般情况下,汽车零件模具常应用两侧斜楔的构造修边方式。

二、合理设置工艺孔

想要处理好由于材料导致的问题,制造人员进行毛坯的拉伸时选择适当的位置冲压出工艺孔,也可以在拉伸时在易变位置进行冲压工艺孔。冲压制造出的工艺孔应该大小适当,过大或者过小均不可。工艺孔过大的话五金冲压件容易产生翻孔的情况;而孔太小的话,工艺零件的顶部无法得到充足,致使材料没有办法进入零件中,然后导致顶部工艺孔的周围发生缩颈的情况。

三、合理的设置工艺补充

汽车零件中的工艺补充为合格的零件提供了基础,制作过程中在冲压零件的前提下进行材料的补充,不仅对毛坯拉伸的零件成型有着重要关系,对后面的相关工序的进行也有着密不可分的联系。进行汽车零件的制造过程中,拉伸成型的零件有着较大的缺口时,由于拉伸时毛坯无法得到外部材料的补充,从而出现了零件不合格的重大损失情况。汽车制造行业为了减少这一现象的发生,进行相关的分析研讨后,决定在毛坯预成型的阶段留出需要进行补充的材料资源,帮助放生缺口的毛坯得到及时的补充。

新品推荐