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五金冲压件的特点与生产工艺

发布者:辰航五金 发布时间:2021-07-07

五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好防腐处理,这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象,主要的方法有以下六种:

【1】环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有相应的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种的冲压件涂层。

【2】铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内防腐,提升抵抗侵蚀的能力。

【3】水泥砂浆内衬加特别涂层,可以提升冲压件内衬的能力。

【4】环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

【5】聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层,有良好的抗磨和不易腐蚀性。

【6】沥青漆涂层,喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力,加速干燥。

一般的五金冲压件,在生产制程中,有以下四种加工工艺:

【1】拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

【2】局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

【3】冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

【4】弯曲:将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

冲压件加工在我国工业生产中的应用越来越普遍。

【1】如何来到汽车冲压件仓库?

在很多情况下,我们正在安装工业干燥剂,具体的安装数量,我们是根据仓库的大小来确定。

【2】如何测量汽车冲压件的实际厚度?

汽车冲压件的厚度测量条件允许采用手持式特别波测厚仪,这是厚度测量设备比较理想,因为大多数汽车冲压件表面具有相应的曲率,而各部分的零件在成形时的厚度不一样。

【3】一般做简单的五金冲压件,需要设备吗?

冲压机,用于清洗产品清洗机,空气压缩机,用于研磨毛刺的产品和放在前面的抛光机,如果该公司自己的开放也准备开放的模具设备,如台式钻,火花机等。

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