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冲压件制造时的注意事项和工艺升级

发布者:辰航五金 发布时间:2022-04-01

冲压件制造注意事项

一、新进员工上班时,组长要给他讲解好操作规范,一个星期天天学习一次操作规程。调机时,要将机台调至单动,严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打,以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,单冲和连冲功能分明。在小冲床(10T)上安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧紧固装置,另在高冲上架模时,打到单冲行程,锁紧上模后,下模在油压锁模后锁紧,生产前再作一次检查。

二、半自动和手动冲床安装双手制动开关,严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。连续冲压时,员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。技术员调机送料,只能在机台外,距离不低于1M。架模时要锁紧螺丝,4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。所有工具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。机台不生产时,要及时切掉电源。短小工件时,要用不错工具,不可以用手直接送料或取件。生产者站立要恰当,手和头部应与冲床保持距离,并时刻注意冲床动作,严禁与他人闲谈。五金冲压件生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

三、作业员在安装吸风机时,严禁把手伸到电机上打扫废料。上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时穿劳保鞋;男作业员严禁留长发,女作业员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。

四、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意。材料、废料和模具装箱时需带手套作业,以免划伤手。有油质时须及时清理,以免地滑摔交。钻铣床时严禁带手套;在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩,保护好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。严禁非电工人员接电与维修机器。严禁风口对准人吹,易伤到眼睛。操作员需带上耳塞。发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理,不能擅自处理。

五、排料或手工单个送取胚料时,使用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手,要双开关。机台不能漏油,否则会掉下来。电源不要外露,危险。冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。清理、检查设备时,切断电源后操作。切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周定时检查润滑系统油料。

冲压件正确选择设备

一、根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析,将现有的制造设施基础相结合,设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。假如应用制造的设备小,冲压相关计算数值小,然而模具需要的规格大时,需要选择的设施相对大。

二、根据模具的实际规格进行选择,选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面:先冲压力和模具的平衡;其次计算好数据,校准相关功率;较后在弯曲等工序中,为了零件的质量问题,需要对制造过程进行校准,以汽车零件的制造能够顺利进行。

三、一辆汽车的车身、内部机构以及车厢座位等,均是钢板经过冲压工艺制造生产出来的。汽车五金冲压件的制造工艺是汽车生产的基本技术能力,其然后决定着汽车车身的性价比和外观等多种方面。汽车构成中较直观的部分就是汽车的车身,同时也是汽车中的重要构成部分。汽车的制造工艺直接关系到汽车的使用周期,提升汽车零件冲压制造工艺,冲压工艺是汽车行业中的重要竞争力。

冲压件现代化工艺升级

汽车生产制造中底盘冲压件制造工艺水平不但影响到底盘的性能以及质量,而且会对汽车整体品质产生大的影响,所以,在汽车生产中,相关工作人员应该积拥抱新工艺和,提升底盘冲压件生产工艺,推动汽车生产工艺的整体升级。

一、实现工艺设计化

随着汽车零部件的制造工序的不断变化,以侧围外板为代表的零部件由常用的五序甚至六序逐渐进步为四序甚至三序制造,进而使得冲压产品持续向数字化、化、化和自动化方向发展。

二、加工工艺的多样化

当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时,可以采用冲裁工序。当弯曲件弯曲半径小于允许值时要在弯曲后增加一道成形工序;当拉伸件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时需在拉伸后增加一道成形工序。对于五金冲压件采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的需采用多道冲压工序。时可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

三、零部件虚拟制造

对冲压生产单位来说,如果虚拟制造环节控制不当,通常会造成零件生产不稳定。为此,在产品设计过程中出来要对零部件的材料利用率进行策划,还要通过虚拟制造环节解决问题。

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