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冲压加工的基本要求及五金冲压件冷冲模的优点

发布者:辰航五金 发布时间:2022-08-04

从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求:

1、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中,塑性好的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

2、五金冲压件用于拉深的材料,应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。

3、五金冲压件用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

几种排样形式就是冲压件厂家常用到的几种:

1、斜排:用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件;

2、混合排:用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件;

3、直排:用于简单几何形状(方形、矩形、圆形)的冲件;

4、直对排:用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圆形的冲件;

5、多排:用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件;

6、冲裁搭边:大批量生产中用于小的窄件(表针及类似的冲件)或带料的连续拉深;

7、斜对排:用于材料利用率比直对排时高的情况;

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧),弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况,当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板,大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm,因此可采用弹压卸料板。

五金冲压件冷冲模的优点介绍

1、实际操作简单,劳动速率低。

2、在原材料耗损并不大状况下,可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

3、在冲床的冲击性下,能获得样子繁杂的制品。

4、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错,模具加工较繁杂,不适合小大批量生产。

5、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

6、生产加工后制品规格平稳,交换性好。

设计五金冲压件的同时,也提出了一些基本的原则,目的是为了确定冲压件的正确成型,与此同时,也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件,材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料,较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料,但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构,这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。

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