加工五金冲压件时，要对所有用金属材料外表、状况、质量基本的要求是材料外表应亮光、平坦、无裂纹、无洼陷、无机械性危害、无粗糙、锈蚀、无氧化皮、无气孔和缩孔材料外表状况质量，是取得外表亮光，质量好的五金冲压件的确定，而且不易危害冲压模具。材料外表状况质量差将构成废品及危害模具。
一、弯曲件毛坯外表与断面质量低质，外表凸凹不平，亮光度不高及有杂质，不仅对回弹有大影响，使弯曲件出现挠曲和歪曲，而且易引起折断和损坏，使弯曲半径值增大。
二、材料外表粗糙及不干净，冲裁时将添加材料与模具的摩擦力，损坏模具工作外表，使模具磨损，冲压件出现毛刺。
三、冲压拉伸件毛坯外表粗糙，不洁净，不平坦润滑，将增大材料与模具外表及压边圈之间的摩擦力，使拉伸件壁厚变薄及产生裂纹与分裂。而材料外表的裂纹，擦伤及断面分层等现象又易使拉伸件开裂。
电子冲压件冲压用板料的表面和内在功能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面亮光，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈从强度均匀，无显着方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。
电子冲压件厂中生产的电子冲压件工艺性其实也就是从本钱、制造性、使用性方面考虑，比方冲电子冲压件的裁件，在不需要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以减少凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有利益（涂料在锐角处的附着性差），电子冲压件的冲孔工序圆孔的工艺性好，关于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔的电子冲压件，这些都是从电子冲压件的制造工艺上考虑的，从电子冲压件的本钱上考虑就是落料件的搭边和排样了、在达到技术要求的情况下尽量使用小容许值，以行进材料利用率。
五金冲压件的保养维护方法：
一、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。
二、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。
三、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。
那么五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？
一、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
二、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。
三、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
四、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
五、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。
一般五金冲压件的板料冲压仅能成形等壁厚的零件，用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件，冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件，用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形，显得很容易，因此，用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。其方法是先用冲压方法预成形，再用冷锻方法终成形。
