如何避免五金冲压件损坏：
一、用五金配件的类型、标准和功能应契合现在的标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。
二、滑撑铰链不可以选用铝合金材料，应选用不锈钢材料。
三、对宽度逾越1米的推拉窗，或装置双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用翻滚滑轮。
四、五金冲压件装置后要注意保养，避免生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，避免硬关硬开，构成损坏。
五、用紧固螺丝装置五金件，要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以选用非金属内衬。
六、五金配件金应装置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再拼装，位置正确，开关活络。
五金冲压五金冲压件弯曲裂纹
一、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。
二、五金冲压件资料塑性差。
三、五金冲压件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。
四、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规则排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向好成45度。
五、弯曲半径过小，酸洗质量差。
六、料厚标准严重超差——进料困难
七、光滑不行——摩擦力大。
解决办法：
一、五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉伸成形；
二、在确定装置需求的前提下，应答应五金冲压件侧壁有相应的斜度；
三、五金冲压五金冲压件的标准标明，不能一同标明内外形标准；
四、需进行多次拉伸的零件，在确定需要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中可以产生的痕迹；
五、五金冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合；
六、五金冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合。
五金冲压件出产过程是指从原资料（或半制品）制成产品的悉数进程。对机器出产而言包括原资料的运送和保存，出产的预备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的设备、及调试，油漆和包装等内容。出产进程的内容很普遍，现代企业用系统工程学的原理和方法组织出产和教导出产，将出产进程看成是一个具有输入和输出的出产系统。
在出产进程中，直接改动原资料（或毛坯）形状、标准和功用，使之变为制品的进程，称为工艺进程。它是出产进程的主要部分。例如毛坯的铸造、铸造和焊接；改动资料功用的热处理；零件的机械加工等，都归于工艺进程。工艺进程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
工序是工艺进程的底子组成单位。所谓工序是指在一个作业地址，对一个或一组工件所连续完毕的那部分工艺进程。构成一个工序的主要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是连续完毕的。
工艺进程可以分为以下两个工序：
工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角。
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要通过几回设备。工件在一次装夹中所完毕的那部分工序，称为设备。在工序1中，有两次设备。初度设备：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第2次设备：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。
