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金属制品的模具分为四个部分

发布者:辰航五金 发布时间:2023-03-13

金属制品的模具,一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期,使制作的冲压模具精度增加,会仿优良作业人员的手法,让模具生产的异常出错的情况减小。

一、制作时下放的模板浮升到销孔上,下面倒R0.1并抛光。

二、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。

三、副导套凸缘尺寸再确认。

四、模板所有框口正面毛边去掉不倒角,背面倒C0.2。

五、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。

六、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。

七、将副导套从下板背面敲入到位。(注意:只用于不灌胶紧配)

八、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光,背面倒R0.5并抛光。

九、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。

十、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

十一、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。

十二、放入刀口垫块。(注意方向性,不可有堵住下料之情况)

十三、金属制品制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角,刀口面可高于模面0.000~0.005mm,不可低于模面)

十四、将两块板子内孔用煤油清洗干净。

十五、活动件放入下板确认是否能上,下活动。

十六、将活动件放入,再次确认活动件是否上,下运动平顺。

十七、放入调整杆及下模调整入块,旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

十八、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后,放到下模座上,定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油),用M10螺丝轻轻锁住下模板,将定位销敲入下模座内,再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)

金属制品加工材料除了要确定强度,刚度等使用性能以外,还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命,金属制品产品的质量和使用寿命,还关系到金属制品的成本。

因此一方面应通过产品设计提升金属制品的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件,以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料,以适应冲压过程的变形要求,确定零件质量。所以在选择金属制品材料时,要正确的评价材料的冲压性能,正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系,以便充足发挥材料的塑性变形能力,既降低材料成本又确定生产的稳定性。

金属制品的主要表现在批量加工这方面,五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

一、需求的零件多,车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。

二、制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度,而自动化水平主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。

三、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

四、加工工艺道路具有很大的不肯定性,一种零部件或产品能够有多种工艺,消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

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