金属制品主要加工表现如下：
1、金属制品可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
2、金属制品加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。
3、金属制品一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
4、金属制品时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。
金属制品冲压过程中常见问题和解决方案：
1、金属制品模具发生带料
金属制品模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
2、金属制品表面形成划痕
金属制品表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一些压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
3、金属制品所用冲压油质量
不锈钢冲压油的选用为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在确定压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。
4、金属制品工件产生破裂
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
5、金属制品冲模太快磨损
金属制品模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
金属制品加工的特点及常见问题：
1、金属制品加工是在其材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形之后，金属内部的组织结构得改进提升，从而使金属制品强度有所提升。
2、金属制品加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
3、金属制品加工具有比较不错的尺寸精度，其同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
