不锈钢冲压件生产过程当中，模具的间隙大小是否适当，会直接影响到不锈钢冲压件件质量的好坏。那么在实际不锈钢冲压件生产过程中，造成模具间隙的不正确的因素有哪些呢？
1、模具的制造误差所致：冲模零件加工不符合图纸，底板平行度不好；
2、压力机精度差所致：如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引卢间隙的变化；
3、模具的装配误差所致：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心；
4、不锈钢冲压件生产所用的钢板瓢曲度过大，使得钢板不平整所致；
5、冲模结构不正确所致：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡；
6、模具的安装误差所致：如冲模具上下底板表面在安装时未擦干净或参大型冲模上模的紧固方不当，冲模上下模安装不同心（是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
小间隙圆角刃口半冲裁法是不锈钢冲压件件生产厂家采用的冲裁方法之一，不锈钢冲压件件加工厂家之所以会采用这种冲裁方法，好处多多。小间隙圆角刃口冲裁又称为光洁冲裁。在不同的冲裁工序，其圆角刃口的开设方向也有所区别。
在落料时开在凹模上，凸模锋利；在冲孔时开在凸模上，凹模锋利。刃口小圆角一般取冲裁材料厚度的10%，冲裁间隙取0.01~0.02mm，此时的冲裁力比普通冲裁大50%。此种冲裁方法适用于塑性不错的材料，如低碳钢、铝、铜等材料，不锈钢冲压件制件尺寸精度可达IT9~IT11，级，断面精糙度为Ra=0.5~0.63微米。工艺稳定性确定不锈钢冲压件件的产品质量，生产稳定性确定不锈钢冲压件件厂家稳定的生产能力。
不锈钢冲压件件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过不锈钢冲压件件加工成形的，它主要有以下特点：
1、在不锈钢冲压件件过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、不锈钢冲压件件是在材料消耗不大的前提下，经不锈钢冲压件件制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使不锈钢冲压件件强度有所提升。
3、不锈钢冲压件件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？
1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，不锈钢冲压件件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
