冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。冲压件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。冲压件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
五金冲压件热处置，外表处置，机械加工研磨，线切割工艺，冲压设备冲压资料以及工艺。但是惹起模具失效的各种要素中，选材不当约占25%，热处置不当约占45%，工艺标题约占10%，设备标题，滑润标题等要素约占20%。
1、五金冲压件装置后要留意保养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命不错。
2、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。
3、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。
4、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关好用。
5、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍，并且不可以紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。
6、对宽度超过1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。
选择五金冲压件的加工工厂时，还要关注五金冲压件的设计，需要严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国度和行业的相关标准；五金冲压件的精度；以及五金冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提升产品质量，并增长模具使用寿命。当然在生产五金冲压件之前，需要对材料进行全部细致的检查，做到其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，五金冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到正确的板材，才有可能加工成优良的五金冲压件。
五金冲压件的保养维护方法：
1、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中相应要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。
2、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。
3、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。
此外，冲压件加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是、节能影响的因素，冲压件电火花铣削技术会在未来模具加工发展，多种测量技术的复合应用、测量及其逆向工程成为推动模具参与产品、设计技术的发展趋向。
