关于五金冲压件的质量要求与保养维护简单介绍

冲压加工生产且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此五金冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

当然在生产五金冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，五金冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成优良的五金冲压件。

选择五金冲压件的加工工厂时，还要关注五金冲压件的设计，严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合和行业的相关标准；五金冲压件的精度；以及五金冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。

考虑到五金冲压件的重要性和性，不管是生产还是存放的时候要功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品充分的。

相比其他工件来说，五金冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。

五金冲压件质量的根本在于冲压模具，只有的冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡五金冲压件质量出现问题，80%的原因出在冲压模具上。所以，设计生产出的冲压模具是非常重要的。的冲压模具的一般情况下需要满足以下几点：

1、能够冲压生产的性

生产一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业更是如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，的冲压模具首先需要冲压生产的性。只有生产性了满足，才有可能进行下一步的工作。

2、能够提高产品生产效率

有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的五金冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能较大程度的降低生产成本，提高竞争有利地位。

3、能够提高产品质量

从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用的时间后，就无法生产出合格的五金冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法生产的出来的产品质量。

4、减少修磨次数

每次修磨都要花费大量的时间，因为修磨需要将模具在冲床上卸下，然后将模具拆开，修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有，的冲压模具要减少修磨次数，并且在需要修磨时能够实现装配。

5、改进成形工艺

的冲压模具，在设计之初就要结合五金冲压件的具体使用情况，选取合理的成形工艺，较大的限度的减少材料浪费，降低产品成本。调整产品的成型工艺及模具内部结构，对于不锈钢和弹簧钢等有回弹性的材料需要产品回弹后达到合理的状态，又模具成型的稳定性。

五金冲压件的保养维护方法：

1、五金冲压件在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。

2、五金冲压件中的压料零件如压料板、优力胶等；卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。

3、五金冲压件中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常呈现开裂和变形现象；保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。

以上是关于五金冲压件的保养维护方法，为了能延长五金冲压件的使用，建议我们在使用模具中的朋友要注重保养维护。

五金冲压件后期的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，而设计五金冲压件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展五金冲压件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的五金冲压件。

由于只有形状相对简单的五金冲压件才能建立相应的滑移线场，并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式，加上滑移线法因数学运算比较复杂的缘故，使得这种方法较难在五金冲压件坯料的实际生产中推广应用。