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冲压件材料硬度检测与断面介绍

发布者:辰航五金 发布时间:2019-05-19

冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

1、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

2、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

3、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

五金冲压件的断面介绍:

1、断裂带。断裂带的表面比较粗糙,而且有大约5度的倾斜,是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

2、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘,裂纹产生的位置不是正对着模具刀口,而是在靠近冲压模具刀口的侧面上,在五金冲压件被下模推出模具时会加重。

3、圆角带。圆角带又称为塌角,是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

4、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板,材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的,光亮带是五金冲压件断面质量好的区域,光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。

造成精密五金冲压件起皱的原因是:

润滑油过多或者涂刷次数频繁,润滑油要使用,但是不能使用过多;再者涂刷位置不当。压边力不够,压料面间隙不适宜出现“里松外紧”问题。工件冲压方向不当。试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。毛坯定位不稳定,导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。

起皱现象不止使工件报废,且影响精密五金冲压件加工的成本以及原料浪费。

良好的五金冲压件断面应该首先控制毛刺,将毛刺小化,其次是追求光亮带,很多要求比较精密的五金冲压件,客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重,当然这就是精密冲压的范围了。

弹簧垫圈装置在螺母下面用来防止螺母松动。弹簧垫圈用于防松,平垫五金冲压件圈没有防松功能,平垫五金冲压件圈只是增大接触面积

平垫五金冲压件仅仅是加大接触面积,弹簧垫可以防松,比如电机与机座连接的螺栓一般要加弹簧垫,因为电机震动如果没有弹簧垫,螺母会松动 一般带有震动的装备上的紧固件上装有弹簧垫片。

平垫五金冲压件圈的主要作用是保护连接件的表面防止螺栓螺母拧紧时划伤工件表面;弹簧垫是防松的 。但有些重要的连接,如主要依靠压紧产生摩擦力传递动力的地方,是不能使用弹簧垫的, 用了降低连接刚性,反容易出事 。

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