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讲解冲压件尺寸精度知识和设计拉深件

发布者:辰航五金 发布时间:2022-05-09

以下几种模具加工出的冲压件的尺寸及精度的不同。

一、复合模,加工出的冲压件尺寸精度较不错,在IT9级以下。复合模加工出的工件平整,同轴度、对称度及位置误差小。

二、单工序模,加工出的冲压件尺寸精度较差,并且不平整,同轴度、对称度及位置误差大;

三、级进模,加工出的冲压件尺寸精度一般在IT11等级以下。冲压件外形不太平整,有时需要校平,同轴度、对称度及位移误差也比大;

单工序模,在冲床的一次行程只能完成一个工序,因此生产速率较低;复合模在冲床一次行程可完成两个以上行程,因此生产速率较不错;而级进模的生产速率较不错,因为冲床在冲压的一次行程可完成多个生产工序。

在设计拉深件的工艺时,需要考虑拉深件形状的要求,才能设计出正确冲压工艺。下面我们来看下设计拉深件时应该考虑哪些因素。

一、在设计拉深件时,应注明需要确定外形或内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;带台阶的拉深件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。

二、半敞开及非对称的空心件,应考虑设计成对称组合的拉深件,然后将其剖切成两个或愈多个零件。

三、应考虑到拉深工艺变形中的规律,拉深件一般均存大上下壁厚不相等的现象,即上厚下薄。一般拉深件允许壁厚变化范围为0.6t~1.2t,若不允许存在壁厚不均现象,应注明。

四、需要多次拉深成形的工件,其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘面,应允许存在拉深过程中产生的压痕。

五、压痕除在结构上有特别的要求,一般应尽量避免异常复杂及非=对称形状的拉深件。

六、拉深件口部应允许稍有回弹,但需要确定装配一端在公差范围之内。

在冲压件加工厂,任意冲压件的工序先后都不是随意安排的,现在说下拉深件的工序安排情况。

一、在大批量生产中,在凹、凸模壁厚强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;

二、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出;

三、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时,应增加整形工序;

四、修边工序一般安排在整形工序之后;

五、修边冲孔常可复合完成。

拉深筋又称拉延筋,它是在拉深件的压边圈上设置的凸起,它能减少材料流动性,降低材料流速,避免拉深件出现褶皱。如果拉伸件底部边缘出现拉裂,则说明材料流动性不足,需降低压边力,减少拉延筋。下面来具体了解下这个过程。

拉深筋在五金冲压加工生产中有重要的地位。五金冲压件在拉深成形过程中,产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

为此,还须在压边圈上设置能产生大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料产生大的塑性变形,以达到材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具内流动的速度和进料量,实现对拉深件各变形区域内的拉力及其分布状况的调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等品质问题。由此可见五金冲压件厂家在制定五金拉深件的冲压工艺和模具设计过程中,需要考虑拉深阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

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