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冲压件制作成本减少方法有哪些?

发布者:辰航五金 发布时间:2022-08-19

如何减少冲压件的制作成本?

1、提升五金冲压件水准,降低工艺流程,提升磨具使用寿命。

2、用提升五金冲压件全过程的自动化技术及髙速水准,控制成本。

3、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

4、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

5、提升加工工艺的正确性水准。

冲裁凸模的设计步骤是怎样的。

1、确定凸模的长度

凸模长度应根据冲模的整体结构来确定,一般情况下,在达到使用要求前提下,凸模越短,其强度越高,材料越省。

2、凸模强度的校核

在一般情况下,凸模强度是足够的,无需校核。但对于特别细长的凸模或板料厚度大的情况,应对凸模进行压应力和弯曲力的校核。检查其危险断面尺寸和自由长度是否达到强度要求。

3、要确定凸模的结构形式。

凸模按其工作断面的形式可分为圆形凸模和非圆形凸模,它主要是根据制件的形状和尺寸而确定。

冲压件表面擦伤的原因及其解决办法:

1、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

2、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

3、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤,因此在确定不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的

4、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

5、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

6、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模,则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

7、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现大的擦伤,这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲压件尺寸精度越高。引起冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量,否则需要增加后续加工才能达到,增加了生产成本。

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