讲解五金冲压件横截明显的特征区域

在正常冲压过程中，五金冲压件的横截面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。

一、毛刺，毛刺靠近故障区边缘，裂纹不是直接靠着模具边缘产生的，而是在靠近模具边缘的一侧产生的，当五金冲压件被下模推出模具时，这种情况会加剧。

二、光亮带，亮带是由于上模切入钢板和材料被挤入下模引起的塑性剪切变形造成的。亮带是五金冲压件横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。冲压一般是追求亮带。

三、圆角带，圆角带，也称塌角，是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面弯曲拉伸而造成的。

四、断裂带。断裂带表面粗糙，倾斜约5度，是冲压时形成的裂纹扩展造成的。

那么，对冲压件的定义是怎样的呢？

根据的一个定义，可以定义为：钣金是对钣金(通常小于6mm)进行的综合冷加工工艺，包括切割、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其明显特点是同一部位的厚度一致。

电子冲压件普遍应用于各种作业中，大部分都是经过冲压制成产品。轿车车身、底盘、油箱、散热器、锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、作业机械、日用器皿等产品中也有许多冲压件。

电子冲压件要按工艺分类，分为别离工艺和成型工艺两大类。别离工艺，也称为冲裁，是将冲压件与钣金沿某一轮廓线别离，以确定别离部分的质量要求。冲压件的外观和内部功用对冲压产品的质量影响很大，要求冲压资料的厚度准确、均匀；外观光滑、无瑕疵点、无痕、无划痕、无外观裂纹等。；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀伸长率不错；收益率低；低加工硬化性。

成形工艺的意图是使板料在不损坏毛坯的情况下发生塑性变形，制成所需形状和规范的工件。在实践生产中，工件一般要经过多种工序。一起，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫直是常见的主要冲压工艺。

电子冲压件主要依托压力机和模具对板、条、管、型材施加外力，使其发生塑性变形或别离，进而取得所需的形状和规范工件(冲压件)。

五金件加工越来越多，可以应用在很多机器和加工厂，比如起重机、叉车、起重机，或者生活中的一些金锁、钥匙、机车维修零件等。所有这些都可以应用。这是一点。现在五金件加工规格和加工材料不同，加工尺寸也根据客户需求不同。

一、在设计零件的结构外观时，五金冲压件应采用复杂正确的外观及其组合，同时应尽可能减少加工外观的数量和加工面积。

二、规则适当的制造精度和表面粗糙度。金属冲压件的成本会随着精度的提升而增加，是在精度不错的情况下。因此，在没有依据的情况下，不应追求精度不错。同理，金属冲压件的表面粗糙度也要根据匹配表面的实际需要制定适当的规则。

三、金属冲压成形功能要求。为了便于冲压变形和提升产品质量，数据应具有良好的塑性、小的屈强比、大的板厚方向性系数、小的板三维方向性系数和小的屈服强度与弹性模量之比。分离过程不需要可塑性很大的数据，但有相应的可塑性。

四、在机械制造中选择正确的制坯方法可以间接应用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。坯料的选择与详细的消耗技术条件有关，一般取决于消耗批次、数据功能和处理能力。