汽车零配件生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，冲压件制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且冲压件加工方法加工出来的冲压件制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。
减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行冲压件生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则，同时也为了响应我国资源重复回收利用的号召。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。
现在，冲压件普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长拉伸冲压件的运用寿命，需求细心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？
1、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
2、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
3、冲压冲压件在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。
4、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。
5、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。
6、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。
除了正确的模具结构、优良的制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和拉伸冲压件的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。因而，需求去掉各种因素对拉伸冲压件运用寿命的晦气影响，采纳措施进步其运用寿命。
汽车零配件表面质量检刚方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚冲压件外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对冲压件孔的位置进行刚量。
冲压模具维护保养：
一、生产后的保养：
1、对模具进行的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，废料盒中无废料。
2、生产结束后要对模具进行的检查。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
二、生产中的保养：
1、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
2、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。
三、装模时的检查、维护：
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
3、检查模具侧销、螺钉等件，发现问题，及时愈新、替换。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、五金冲压件模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以制件的质量。
