一、冲压方向的断定零件的冲压方向是断定拉伸技术先要遇到的疑问它不光决议能否拉伸出满意的拉伸件，并且还影响到技术弥补有些的多少和压料面的形状。正确断定冲压方向应满意以下3方面的需求。
（1）凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点超过凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。
（2）使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步零件的变形程度。
（3）压料面各有些进料阻力要均匀。拉伸深层均匀是压料面各有些进料阻力均匀的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸件不起皱、不开裂的重要。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点。主要表现如下。
（1）冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。
（2）冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
（3）冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。
二、正确添加技术弥补圈分为了完成拉伸，往往要在制件的基础上添加技术弥补，然后到达满意的拉伸作用。
技术弥补的好坏是拉伸件描绘水平的重要象征，正确的添加技术弥补有些应满意以下3方面的需求：
（1）该工序拉伸的需求。
（2）压料面的需求。
（3）拉伸后的修边和翻边工序的需求。
三、多次对拉伸件拉伸所起作用是什么：
（1）多次拉伸在产品的生产过程中提升了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。
（2）多次拉伸产品的精度，是的延伸系数和生产速率都得了很大程度的提升。
（3）多次拉伸可以拉的加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。
四、五金冲压件的选取注意事项：
（1）拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。
（2）所选用或规划的模座与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行校核。比方，下模座的小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。
（3）关于大型细致模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
（4）模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。
（5）上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。
（6）模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。
