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机箱的主要生产流程

发布者:辰航五金 发布时间:2019-07-31

一种机箱,用以容置至少一电子装置,其特征在于,该机箱包括:一顶板;多个侧板,两邻近的该些侧板互相连接,每一侧板具有相对的一一侧缘及一二侧缘,该些一侧缘连接于该顶板;以及一底板,连接于该些二侧缘,该底板具有一平滑弧面,该平滑弧面具有一顶部,且该平滑弧面的该顶部与该顶板的距离小于该平滑弧面的其他部分与该顶板的距离。当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时,按工艺要求加工。

机箱包括一顶板及一底板。底板具有一平滑弧面,平滑弧面具有一顶部,且平滑弧面的顶部与顶板的距离小于平滑弧面的其他部分与顶板的距离。本发明的机箱预先在底板形成朝顶板凸起的平滑弧面,以使电子装置放置于底板时,平滑弧面变形为平面。本发明还提供一机箱加工方法,根据电子装置放置于底板时,底板的变形量来形成平滑弧面。机箱的基本加工方式,本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.下料:根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。

2.折弯:材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度相应时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。

3.拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利,一般取r1=(3~5)t,较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说,底部中心保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4.成型:在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。

5.焊接:焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊,钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大,质量不够稳定,决定于操作者水平。

生产中,每个员工、每道工序都需要按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。适用焊接三厘米以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低,应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢,铸铁,铝,铜及其合金,硬质合金等。机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许公差的负公差加工。


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