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冲压件加工特点与材料优化

发布者:辰航五金 发布时间:2021-01-17

冲压件材料优化就是指的利用率提升方案:

1、产品造型分块优化:

汽车车身冲压件中,侧围冲压件是车身冲压件空间几何尺寸大,造型复杂的五金冲压件,其材料利用率提升难度尤其大,结构造型中侧围与后背门分块位置对整体材料利用率影响比大,由于侧围成形深层尤其大,导致侧围、后背门内外板材料消耗增加。产品造型分开优化后,其材料利用率由原先的43.5%提升至43.8%。

2、冲压成形工艺优化:

左右纵梁的原来的成形工艺为拉深,拉深需要坯料尺寸为1348mm*365mm,后根据其工艺及成形技术条件,将其工艺由拉深优化为模具成形,优化后的坯料尺寸为1308mm*284mm,工艺优化。

3、工艺补充优化:

工艺补充是冲压件模面比较重要的组成部分,其造型影响着材料利用率。通常,在确定产品成形性的前提下,产品角部拉深深层要和压料面几乎平齐,大限度地降低拉深,一般工艺至少做8mm高的工艺补充,优化后的工艺做了3mm高的工艺补充,在宽度方向较少尺寸,此零件的材料利用率由原先的67.9%提升至68.2%。

冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

1、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到确定,使冲压件强度有所提升。

3、五金冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

一、冲压件的尺寸精度相对准确,在相同模具下,尺寸都是一致的,可以互换使用。

冲压件不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求,尺寸大小都不需要二次加工。

二、冲压件的表面质量好,外表光滑且美观。

冲压件良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。

三、冲压件是在材料消耗小的前提下制作出来的,重量较轻,但是刚度好。

在经过变形后,改进了经书内部的结构,使冲压件的强度相对较不错。

对于冲压件的模具,在我们长时间的使用后需要磨刃口,而且其研磨后刃口面也需要进行退磁,不能带有磁性,否则会发生堵料的现象。而且对于冲压模具在日常生活当中也需要做好护理,润滑的作用。对于冲压件的弹性零件在使用的过程当中,弹簧容易发生损坏现象,也会出现断裂和变形的现象,因此您需要定时的替换弹簧,而在替换的过程当中也需要注意弹簧的规格和型号。对于冲压件的模具需要紧固,需要检查紧固零件是否有松动,损坏现象出现,如果有现象出现,则可以找相同规格的零件进行替换。

在认识各种加工模式时候,冲压件加工是很重要方式。而冲压件加工在操作方面往往是比较方便的,特别是在生产速率方面往往是很高的。这样在冲压件加工优势方面则愈好了解,与此同时,冲压在具体尺寸的精度方面也是很高的,所以这种模式在零部件方面则应该良好认同。特别是在尺寸范围以及形状各个部分也应该注意,希望各位操作者都愈加认真掌握起来。在认识冲压件加工厂的过程中,具体材料的消耗少也是很重要的一部分,所以希望人们操作的时候都积极了解这些内容,只有这样在各部分才能够良好操作,希望每位朋友生活中都愈好认识这些基本的信息,在每个部分操作良好。

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