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五金冲压件的加工质量与拉伸件侧面划伤的处理

发布者:辰航五金 发布时间:2021-09-06

五金冲压件上的孔可以分为三类:安装孔、定位孔、工艺孔。需要说明的是,在冲压件设计中,上述三种孔并不是彼此单的,如定位孔也可以起到工艺孔的作用,工艺孔也可以作为定位孔来用,设计者应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。安装孔在特别情况下可以作为工艺孔来用,但是一般不能作为定位孔,因为定位孔在大部分情况下设计成长孔,以此来定位时会造成比大的误差,其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者凸焊螺柱,如果强行作为定位孔来用的话,在夹具上会需要一个形状特别难以加工的销,且造成定位不准确。

五金冲压件加工的质量如何确定?

【1】五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比,五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。

【2】由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且精度不错、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以确定成品质量和高的合格率。

【3】模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间,这就延长了五金冲压件的生产准备时间。

【4】随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升,塑料模的比例将不断提升,其精度和复杂程度也将随着相应提升。

【5】五金冲压件件与铸件、锻件斗劲,存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提升其刚性。

【6】五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

冲压工艺的种类:

冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序2大类分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率不错;屈强比低;加工硬化性低。

拉伸件侧面划伤有哪些处理方法?

【1】对于不锈钢产品,冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响,尽量是对模具表面进行抛光处理。

【】对于冲压拉深件,在选择原材料时,要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

【3】、拉伸件由于是外观件,所以对表面质量要求比较不错,表面要无划伤。由于是贴膜加工,所有顶部基本可以确定住表面质量,在前期试模阶段,侧面一直出现划伤,后来经过研讨分析才将问题解决。

【4】在我们实际的生产加工中,要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决,其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂,可以加工出客户满意的冲压拉深件。

【5】对于高度较不错或者直径小的产品,在设计模具之初,要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

【6】由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程,尽量选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

【7】在设计拉伸件模具间隙时,要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

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