在冲压加工过程中，由于多种原因会在冲压件表面上造成一些坑、包、裂纹、划痕、褶皱、压痕等各种缺陷。所以需要采取相关的方法进行检查。但是冲压件表面缺陷的检测方法只能直观地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的严重性。
目前，在冲压件的表面检查中引入了通用汽车的GSQE（环球表面质量评估）系统，将整车各部位的表面按缺陷被发现的程度，以及缺陷对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C、D四个区域。A是全部可见的区域，B是一般可见的区域，C是一般不可见的区域，D是全部不可见的区域。
另外，根据表面缺陷对整车的影响程度和被发现的难易程度，可以将其由低到高分为一、二、三个等级。一层是明显的缺陷，无需使用涂油，不用借助任意光线反射就可以被发现；二层是需要通过光反射原理来识别的缺陷，观察方法如下，站在距观察点23m的地方，从垂直于观察点30°45°的两个或多个不同方向进行识别。第三层是相对细微的缺陷等级，使用强光照射时可能看不到，需要认真细致地观察，并且可以从一个方向或一个角度进行近距离检查。
模具是工业之母，可见模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造技术取得了长足进步。模具加工技术的革新，各种模具新材料的普遍应用，模具零部件的标淮化和技术化等，都迫使我们在设计上要愈加准确快的适应模具的发展。
那么在冲压加工过程中，模具零配件需要具备哪些性能，才有利于模具的和使用寿命呢？
1、磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。
硬度是影响性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、高温性能
当模具的工作温度较不错时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较不错的抗回火稳定性。
3、不怕蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
4、强韧性
模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂，因此模具要具有较不错的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
5、不怕冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较不错的不怕冷热疲劳性能。
6、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
冲压件检具在制作过程中需要注意到以下几点：
1、冲压件检具具有对冲压件出产成品图面所要求的CTQU部位及CTQ度确认准确检测。
2、冲压件检具在设计制造时对冲压件出产成品的CTQ尺寸精度需要准确的管控。
3、冲压件检具在设计时应该对冲压件生产成品冲压过程产生不良进行考量。
4、冲压件检具在设计制造时需要考虑使用的方便化、轻量化、快化。
5、冲压件检具在设计制造时需要考虑整体结构的坚韧，配件方便维修、替换。
