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五金冲压件模具的维修工作和设计原则

发布者:辰航五金 发布时间:2022-01-22

五金冲压件模具维护与保养知识,主要表现如下:

一、五金冲压件模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换,在替换过程中改成要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以替换。

二、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行替换。

三、五金冲压件模具长时间使用后需要磨刃口,研磨后刃口面需要进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。

四、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修理,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行愈换。

五、五金冲压件模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行愈换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有环球竞争力的企业不多。

一、零件高度不够。产生零件高度不够的原因及其防止措施如下:

1)五金冲压件毛料尺寸不够。此时应加大毛料尺寸。

2)模具间隙过大。此时应修整好模具。

3)五金冲压件材料塑性不好。此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

二、五金冲压件上有划痕。产生零件上有划痕的主要原因有:模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

三、零件底部开裂。产生零件底部开裂的主要原因是:材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。

四、零件侧壁有皱纹。产生零件侧壁有皱纹的主要原因有:材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小。防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

五金冲压件设计原则:

一、设计的冲压件,在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。

二、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

三、设计的冲压件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

四、设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五、设计的冲压件需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。

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