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冲压成型的质量控制和五金冲压件的特性

发布者:辰航五金 发布时间:2022-04-22

冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整,从而提升生产速率和生产效益。

一、加大检测技术

为模具制造工序过程的累积误差,就要做好装配与调试。

二、排列图法

绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来,使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中,通常对质量的现象和原因进行分类,从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。

三、控制图法

控制图是以统计技术的应用来实现过程控制,主要是对动态生产过程中各道工序按的规则进行及时描点控制图,采取措施降低成本。

可以采用涂色法进行试冲,根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况,从而大可能地冲压件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。起先测前掌握测量工具游标卡尺、直尺、塞尺与间隙尺的使用技巧和方法,检验人员要把握测量尺度及范围,冲压件的检测是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。

匹配尺寸检测,此检测方法遵循检具操作指导书进行,测量内容结合具体的零件情况具体分析,然后对模具进行正确调整便会达到很好的效果。后是提升检测人员的素质,现阶段的冲压工人文化水平较低,难免在加工过程中出现急于求成,所以对冲压件的首件检验合格后方可小批量生产,待检验全部合格后才可大批量生产,在批量生产中要避免造成成型变化。

五金冲压件与铸件、锻件斗劲,存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提升其刚性。由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以成品质量和高的合格率。

对生产时使用的模具参数、工艺参数及设备参数进行管控,以五金冲压件品质。生产过程中的模具参数包括刀口间隙,模具氮气缸压力,坯料限位尺寸等,这些参数需要在模具保养作业指导书中明确;工艺参数一般由模具本身决定,主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格,这些信息需要在《模具安装卡》明确,如果涉及到相关参数的改变需要,品质人员确认,在模具调试过程中,操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置,过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查,并保留记录。

冲压车间关于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理,其中包括设备台账,故障分析,备件管理,依据月度生产计划制定月度点检保养计划以及端拾器和模具。工装模具实行定期保养,实行强制预修制度,根据模具的冲次数进行保养,建立保养标准频次。建立质量维护矩阵,通过矩阵展示品质关键点与模具零件参数之间的关系。

设备参数主要包括工作台平行度,工作台垂直度,滑块平行度,滑块垂直度,液压垫吨位精度,平衡气压精度等,这些参数如果出现偏差会严重影响冲压件品质,这些参数需要设备技术员定期测量和监控,对于冲压车间来说一般是每季度检测一次。

冲压件的表面质量缺陷可分为A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷三种类型。A类缺陷是顾客所不能接受的缺陷,在使用过程中可能存在的隐患;B类缺陷是顾客可以看到或摸到的缺陷,一般指比较严重的配合缺陷;C类缺陷是指用油石打磨后才会发现的缺陷,通过模具结构调整是可以改进的,该缺陷一般不会引起用户的索赔。

冲压件表面质量检刚方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚,如利用检具,检刚冲压件外形和尺寸精度;或使用三坐标刚量仪,对冲压件孔的位置进行刚量。

总而言之,研讨汽车冲压件成型工艺缺陷及其措施具有重要的意义。相关人员应对冲压典型缺陷的影响因素有一个了解,针对不同类型制件确定适当的冲压工艺方案,同时设置正确的压边力和冲压速度,选取适当的模具材料和凸、凹模尺寸。在模具设计过程中,通过拉延筋的结构设计,进一步提升成形质量,从而顺利完成汽车冲压件的成型加工,减少制件缺陷,提升整体生产速率,节约企业成本。

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