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五金冲压件形状不均匀的原因和解决方法

发布者:辰航五金 发布时间:2022-10-31

在五金冲压件的加工过程中,我们经常会遇到被加工产品形状不均匀的情况,有时候研讨了很久也找不到解决的办法。五金冲压件形状不均匀的原因有很多。主要原因及解决方法如下:

一、凸、凹模间隙过大:如果间隙过大,模具的工作面会失去对工件壁的矫直作用,工件的形状会不均匀。因此,应修整芯片间隙或愈新零件。

二、毛坯不平整:表面粗糙导致拉伸件表面粗糙。解决办法是用表面质量良好的材料代替。

三、凸模上无气孔:冲压过程中,工件内的空气被冲头压缩,无法排出,使得拉延件的形状不均匀。这个原因经常被很多人忽视。解决办法是在冲床上加出风口。

四、材料厚度负偏差过大:如果材料厚度过小,模具的间隙会变得相对大,会使形状不均匀。需要替换适当厚度的材料。

五、材料回弹大:材料回弹大,导致拉伸件形状不均匀。解决办法是增加退火或整形工序。

加工金属五金冲压件时,如果外观不平整,不妨从以上五个方面寻找原因。

在正常冲压过程中,五金冲压件的断面有四个明显的特征区域:圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。落料冲床的四大特色区域:

一、毛刺靠近断裂区边缘,裂纹不直接对着模具边缘,而是在靠近模具边缘的一侧,当五金冲压件被下模推出模具时,这种情况会加剧。

二、亮带是上模切入钢板,材料被挤入下模时发生塑性剪切变形造成的。亮带是五金冲压件横截面质量好的区域,梁光是平的,垂直于钢板平面。精密冲压一般是追求亮带。

三、圆角带也称为角部塌陷,是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面的弯曲和拉伸引起的。

四、断裂带表面粗糙,倾角约5度,是冲压时形成的裂纹扩展造成的。

一个好的五金冲压件截面起先要控制毛刺和尽量减少毛刺,然后追求光亮带。很多对精度要求比较不错的五金冲压件都会被客户呈现出来,当然这也是精密冲压的范围。

冲压件制件起皱的原因

一、拉伸筋位置,尺寸布置不正确,研合不到位。

二、拉伸过程中,制件凹R角过大,走料过程中凸R角压不住料,造成起皱。

三、需伸展的制件采用成形工艺,而非拉伸。

四、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料,造成起皱。

五、工艺方法不正确,在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

六、板料尺寸优化不正确,出现某些要料的地方料少,造成板料走料时该处未压料导致起皱。

七、顶缸压力过小,导致压料面压不住料,引起起皱。

八、冲压件制件拉伸太深,落差大。导致板料流动过快,造成起皱。

九、凸、凹模间隙不正确。

十、生产中润滑过度。

总之,不管是制件原因,还是工艺原因,走料不均匀是制件起皱的根本原因,压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模,凹模与压边圈之间的间隙,凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法:压料间隙采用里紧外松的原则。

材料利用率的提升需要从以下6个工艺技术路线进行。

一、材料优化方法:材料规格标准化。

二、利废生产方法:利废生产。

三、套材生产方法:套小件生产。

四、结构优化方法:①正确分件避免零件局部突起;②减小零件;③避免零件编号剧烈。

五、造型优化方法:①优化造型分块;②减小零件;③避免零件过于扁平化。

六、工艺优化方法:①开口零件结构成形代替拉深成形;②减小工艺补充量;③模具精剪代替常规精剪;④优化排样方案;⑤优化分模线;⑥材料利用率提升的工艺创新。

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