当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 > 新闻中心

影响五金冲压件回弹量的因素有哪些?

发布者:辰航五金 发布时间:2022-12-28

减少五金冲压件弯曲回弹的方法。金属冲压弯曲是对材料施加弯矩使其变形,使材料受到弯矩而产生内部弯曲应力的加工方法。应力分布以板的中性面为界,拉应力在外侧干草切割器上,压应力在内侧。当弯矩去掉后,材料回到弹性变形平衡力距离的状态。

与冲压件的标准形状相比,会产生向外拉或向内倾斜的变形,称为弹性回复变形。为了区分,向外的状态有时称为回弹,向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看,有V形弯曲和U形弯曲,但它们只是回弹不同,本质上是一样的。

影响五金冲压件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。

一、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度,因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大,回弹越大。相反,当差距太小时,反弹是相似的,但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米

二、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大,随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异,但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。

三、弯曲模具。弯曲是指内外开口小,向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。

四、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时,冲压件会向外张开,过小时,冲压件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。

由于上述因素的存在,如果综合考察这些因素和回弹性能,对于受压件的弯曲应允许回弹的原因,然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后,弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力,即使整个截面是压应力或拉应力,回弹也可以减小。但是有些冲压件对变形有要求,比如不适合压痕,这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类冲压件,应采用凸模和凹模的形状,对于回弹小的冲压件也能起到很好的作用。

冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。冲压件设计在能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、产品质量稳定。冲压件设计需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。冲压件设计需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

冲压生产的工艺和设备正在不断发展,除守旧的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展,把冲压的技术水平提升到了一个新的高度。特种冲压成形工艺适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通冲压工艺,可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等,组织多品种的中小批量零件的冲压加工。

五金冲压件在生产的过程中需要做好处理,这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象,主要的方法有以下六种:

一、水泥砂浆内衬加特别涂层,可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。

人、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内,提升抵抗侵蚀的能力。

三、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有相应的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种的冲压件蚀涂层。

四、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制的一种新型绿色特别涂层,有良好的抗磨。

五、沥青漆涂层,喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力,加速干燥。

六、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较不错的附着力和很光滑的表面。

五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

上一篇:钣金件生产操作及制造注意事项
下一篇:没有了
新品推荐

冀公网安备 13092702000323号