拉伸件的结构工艺性：
1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢；
2、在确定装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有斜度；
3、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此拉伸件的精度等级为IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；
4、拉伸件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；
5、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
6、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当；
7、拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
8、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？下面，为您详细讲解一下：
1、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。
2、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
3、通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
5、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
拉伸件的成型质量如何提升？
1、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了拉伸件的生产速率。
2、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。
3、拉伸件是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于拉伸件来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对拉伸件的成型质量起到了重要的作用。
4、拉伸件存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。
在拉伸件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对拉伸件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
冲压车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和尺寸。冲压和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。拉伸件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。
